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工商业储能收益分析

 
01

储能系统结构图

 

 

1. 关键组件功能

 

 

▲ 电池储能单元
存储电能,容量决定可调节的时长(如4小时储能)。
▲ 变流器(PCS
实现电池直流电与交流电网之间的双向转换,控制充放电功率。
▲ 能源管理系统(EMS
实时监测负荷和电价,优化充放电策略(如需量控制、峰谷套利)。
▲ 电网交互接口
接收电网调度指令或参与电力市场交易。
 
02
需量管理(Demand Charge Management)模式

1. 核心原理
 
▲ 目标
降低用户从电网获取的 最大需量功率(单位:kW),减少基本电费中的需量电费。

 实现方式

 

  • 在电网负荷高峰时段,储能系统放电为用户供电,减少从电网取电的瞬时功率。
  • 通过EMS预测负荷峰值,提前调度储能放电,平滑功率曲线。

 

2. 收益来源


项目

说明

需量电费节省

降低最大需量(如从1000kW降至800kW),节省固定费用(如40/kW·月)。

峰谷价差套利

谷时低价充电,峰时高价放电,赚取电度电费差价。

辅助服务收益

部分市场允许储能参与调频、备用容量等交易(如美国PJM市场)。

 

3. 技术关键点

 

▲ 需量预测精度
依赖历史负荷数据与AI算法(如LSTM神经网络)预测未来峰值。
▲ 充放电策略
需在保障电池寿命(减少循环次数)与最大化收益间平衡。
▲ 响应速度
需量管理要求分钟级响应,需高功率型储能(如锂电)支持。
 
 
03
经济性分析

 

1. 成本构成


 

▲ 初始投资
储能系统设备(电池、PCSEMS)占75%-80%,安装与运维占20%-25%
▲ 运维成本
年化约2%-3%的初始投资(含电池更换、设备维护)。

 

2. 收益计算模型

年收益=需量电费节省+峰谷套利收益+辅助服务收益年收益=需量电费节省+峰谷套利收益+辅助服务收益


 

▲ 需量电费节省
ΔPmax×单价×12ΔPmax×单价×12(例如:降低200kW × 40/kW· × 12 = 9.6万元/年)
▲ 峰谷套利
循环次数/×单次套利差价×系统容量×365循环次数/×单次套利差价×系统容量×365(例如:1/ × 0.5/kWh差价 × 1MWh × 365 = 18.25万元/年)

 

3. 投资回收期

回收期(年)=初始投资年收益 - 年运维成本回收期(年)=年收益 - 年运维成本初始投资


 

▲ 示例
初始投资300万元,年收益100万元,运维成本10万元 → 回收期≈3.3年。
 
04
典型案例
某汽车制造工厂储能项目
 

1. 项目背景


 

▲ 用户类型
大型制造业工厂,变压器容量2000kVA,原最大需量1800kW
▲ 电价结构
需量电费40/kW·月,峰谷电价1.2/kWh(峰时)、0.3/kWh(谷时)。

 

2. 储能系统配置


 

▲ 容量
1MW/4MWh(锂电),每天充放电1次。
▲ 功能
需量管理 + 峰谷套利。

 

3. 运行策略


 

▲ 需量控制
在每日负荷高峰(14:00-17:00)放电500kW,将最大需量从1800kW降至1300kW
▲ 峰谷套利
夜间谷时充电4小时,白天峰时放电4小时。

 

4. 经济效益


项目

年收益

需量电费节省

(1800-1300)kW × 40 × 12 = 24万元

峰谷套利

1/ × (1.2-0.3) × 4MWh × 365 = 131.4万元

总收益

155.4万元/

投资与回收期

初始投资400万元,运维20万元/ → 回收期≈400/(155.4-20)≈2.95

 

5. 额外收益


 

▲ 碳排放降低
年减少燃煤发电需求约1200CO
▲ 电网压力缓解
避免高峰时段变压器过载,延长设备寿命。
 
 
05
挑战与优化方向

▲ 技术挑战

 

  • 电池衰减影响长期收益,需选用长寿命电芯(如磷酸铁锂)。
  • 需量预测误差可能导致控制失效,需结合多源数据(如天气、生产计划)。

 

 
▲ 政策依赖
需量电费单价和峰谷价差政策变动直接影响收益(如中国2023年多地扩大峰谷价差)。
 
▲ 商业模式创新

 

  • 储能共享

 

多个用户共享储能资源,降低投资成本。

 

  • 合同能源管理(ESCO

 

由第三方投资储能,用户按节省的电费分成。
 
 
通过储能系统结合需量管理模式,工商业用户可显著降低电费支出,典型项目回收期在3-5年。随着电池成本下降和电力市场机制完善,该模式将成为工商业能源管理的标配方案。实际应用中需根据用户负荷特性、当地电价政策和技术条件定制化设计,并结合数字化工具(如AI预测)持续优化收益。